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　　选择筛分机类型应考虑的主要因素有：筛分物料的特性(筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等);筛分机的结构(筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，筛分机运动方式，振幅和频率等);选矿工艺的要求(处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角)等。

　　除了考虑上述影响之外，还应遵守下述基本原则：

　　(1)在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块无聊堵卡住。

　　(2)为筛子能处于良好工作条件，筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。

　　(3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。

　　(4)筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍。不超过3倍;对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍;用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可;对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。

　　(5)确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。

　　注意，当原料中筛下粒级的含量超过50%，难筛颗粒多，物料中粘性泥多和水份高时，应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。

　　(6)确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。发[next]

　　(7)200mm以上物料，多采用重型振动筛;10mm以上物料，多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。

　　(8)在条件允许时，应优先选用座筛，以方便检修及维护。必须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。